Drenaj Kumu İyi Doğal Akışkanlığa Ve Düşük Termal Genleşme Eğilimine Sahiptir

Hammadde oranı gerekliliklerinin kepçe drenajında kullanılan drenaj kumu

Drenaj kumu, belirli partikül boyutu ve ağırlık yüzdesine göre ana hammadde olarak forsterit ve erimiş magnezyum birleştirilerek ve karıştırılarak hazırlanan kepçenin alt kısmındaki dolgu malzemesidir. Bu malzemedeki hammaddelerin bileşimi aşağıdaki gibidir

Drenaj kumu üreticisi tarafından yukarıda belirtilen hammaddelerden yapılan drenaj kumu erimiş çelik ve alaşım bileşenleri ile kimyasal olarak reaksiyona geçmez ve depolama kalitesi değişmezdir. Bu çelik işleme sürecinin çeşitli gereksinimlerini karşılayabilir ve eksantrik fırın çelik yapımı için ideal bir refrakter malzemedir.

Drenaj kumu eksantrik fırın dokunarak için vazgeçilmez bir refrakter malzemedir. Endüstriyel üretim sürekli ihtiyaçlarını artırmıştır ve otomatik kepçe döküm sağlamak için gereklidir. Kepçeyi açmak için drenaj kumu kullanmanın nedeni nedir?

Kepçe nozulotomatik olarak açılamazsa, oksijen yanma ve drenaj ile tedavi edilmelidir. Şu anda, oksijen doğrudan kepçe girecek ve tedavi saf erimiş çelik ile oksidasyon reaksiyonu geçirecek, oksidasyon ürünleri büyük miktarda üreten ve erimiş çelik kirletici. Ayrıca, drenaj süresi uzunsa ve tundish erimiş çelik yenilenemez ise, düşük seviyeli döküm tundish erimiş çelik cüruf ve dalgalanma hızı çekme neden olur, doğrudan ürünün kalitesini tehlikeye, ve ciddi durumlarda üretim hattı kesintiye neden olabilir. Bu nedenle, drenaj kum iyi doğal akışkanlık ve küçük termal genleşme eğilimi olmalıdır. Erimiş çelik ile temas tan sonra, erimiş çeliğin penetrasyonunu önlemek için çelik kumun arabiriminde hızla yoğun bir sinterlenmiş tabaka oluşur ve sintime sonrası drenaj kumunun mukavemeti düşüktür, bu da sıvının statik basıncı nın doğal döküm etkisine ulaşması için kırılır.

Drenaj kumu, sinterlenmiş tabakanın yüksek refrakter derecesi gerektiren kepçe memesinde uzun süre yüksek sıcaklık durumundadır; 2. Meme doldurduktan sonra erimiş çelik ile doğrudan temas, ilk sinterleme sıcaklığı çok yüksek olmamalıdır; 3. Kullanım sürecinde, bandaj önlemek için büyük bir erimiş çelik statik Basınç dayanacak, çok iyi akışkanlık gerektirir, parçacıklar arasındaki sürtünme mümkün olduğunca küçüktür; 4. Yüksek sıcaklıklarda, kullanım sırasında otomatik düşmesini önlemek için veya etkili üst malzeme destek olamaz.