Sürekli döküm sırasında tandiş ölçüm nozülü neden çatlıyor?

tandiş ölçüm nozuluSürekli dökümde erimiş çelik akışını ve döküm hızını kontrol etmek için kullanılan bir çekirdek refrakterdir. Çatlaması kolayca çelik sızıntısına, üretimin durmasına ve güvenlik risklerine neden olur. Changtai ana nedenleri ve çözümleri şu şekilde özetliyor:

(1) Termal Şok ve Termal Stres (Birincil Neden)

Yetersiz veya eşit olmayan ön ısıtma, soğuk nozul yüksek- sıcaklıktaki erimiş çelikle temas ettiğinde büyük sıcaklık farkına yol açarak aşırı termal gerilime neden olur. Dökümün sık sık başlatılması-durdurulması, tekrarlanan soğuk ve sıcak döngülere neden olarak termal yorgunluğu ve çatlak genişlemesini tetikler.

(2) Malzeme ve Üretim Kusurları

Presleme ve pişirme sırasında oluşan doğal mikro çatlaklar ve gözenekler, çatlak kaynakları haline gelir. Zirkonya faz dönüşümü hacim değişikliğine neden olur ve zirkonya çalışma katmanı ile alümina substrat arasındaki zayıf bağlanma, kolayca arayüz çatlaklarına yol açar.

(3) Uygunsuz Mekanik Çalıştırma

Aşırı sıkma kuvveti, yanlış hizalanmış montaj ve dış darbe, yoğun mekanik gerilime neden olur. Kayar kapı plakalarıyla-uzun süreli sürtünme de çatlak oluşumuna neden olur.

(4) Kimyasal Erozyon

Erimiş çelik ve tandiş cürufu, yüksek sıcaklıkta mikro çatlaklara nüfuz eder. Sızan maddelerin hacim genişlemesi, çatlak nüfuzunu ve genişlemesini hızlandıran bir kama etkisi oluşturur.

1. Termal şok direncini artırmak ve doğal kusurları ortadan kaldırmak için refrakter formülünü ve pişirme sürecini optimize edin.

2. Üniform nozül sıcaklığı sağlamak ve ani sıcaklık değişikliklerinden kaçınmak için aşamalı yavaş pişirme uygulayın.

3. Sıkıştırma kuvvetini kontrol etmek ve eşmerkezli montajı sağlamak için kurulumu standartlaştırın.

4. Döküm parametrelerini stabilize edin, erimiş çeliğin aşırı ısınmasını kontrol edin ve sık başlatma-durdurma işlemlerini azaltın.

5. Arızalı püskürtme uçlarını reddetmek için kullanım öncesi-incelemeyi güçlendirin.