Tandiş ölçüm nozulları kullanım sırasında neden kırılıyor?

Sürekli dökümde, potanın boyutlandırma memesi görünüşte önemsiz ancak kritik bir bileşendir. Erimiş çeliğin kalıba akışını doğrudan kontrol eder; başarısız olursa, sonuçlar dengesiz kütük kesitlerinden-cüruf birikmesine, çelik sızıntısına, döküm kesintilerine ve hatta güvenlik olaylarına kadar değişebilir. Birçok saha mühendisi bu kafa karıştırıcı sorunla karşılaşmıştır: Nozül, proses spesifikasyonlarına göre düzgün bir şekilde monte edilmiş ve çalıştırılmış olmasına rağmen, kullanım sırasında neden çatlıyor, düşüyor veya bölgesel dökülme yaşıyor? Sürekli döküm operasyonlarında, potanın boyutlandırma nozulu görünüşte göze çarpmayan ancak kritik bir bileşendir. Erimiş çeliğin kalıba akışını doğrudan kontrol eder; başarısız olursa, sonuçlar dengesiz kütük kesitleri ve cüruf sıkışması gibi küçük sorunlardan çelik sızıntısı, döküm kesintileri ve hatta güvenlik kazaları gibi büyük sorunlara kadar değişebilir.

Bir ölçüm nozulunun hizmet ortamı son derece zorludur: erimiş çeliğin sıcaklığı genellikle1520 derece ve 1560 dereceBu sırada nozülün dış yüzeyi havaya ve soğutma suyu spreyine maruz kalır ve bu da büyük bir sıcaklık farkına neden olur. Tandiş döküme başladığında, nozülün iç duvarı yüksek- sıcaklıktaki erimiş çelik tarafından anında ısıtılır ve yoğun termal genleşme gerilimi oluşur; bu arada dış duvar nispeten soğuk kalır. İç ve dış duvarlar arasındaki bu sıcaklık farkı çekme gerilimini oluşturur. Nozül malzemesinin termal şok direnci yetersizse veya ön ısıtma yeterli değilse, iç duvarda dakikalar içinde mikro çatlaklar başlayacak ve hızla-çatlaklara doğru yayılacaktır.

Tipik belirtiler: Meme üzerinde boyuna çatlaklar, iç delikten dışarı doğru uzanan radyal çatlaklar.

Yerinde-karşı önlemler:

• Nozul, kullanımdan önce ısıtma eğrisine göre kesinlikle önceden ısıtılmalıdır. Genel olarak, ön ısıtma sıcaklığının1000 dereceiçte ve dışta eşit ısıtma ile.
• Düşük-maliyetli ancak son derece kırılgan malzemelerden kaçınarak mükemmel termal şok direncine sahip zirkonya veya zirkonya-mullit püskürtme uçlarını kullanın.

İç deliğiölçüm nozuluyüksek-sıcaklıktaki erimiş çeliğin uzun-süreli, yüksek-hızlı akışına maruz kalır. Özellikle döküm hızı arttığında, delik duvarının erimiş çelik tarafından kesme erozyonu çok güçlü hale gelir. Ayrıca erimiş çelikteki artık oksijen, demir oksit ve kalıntılar, refrakter malzeme ile kimyasal olarak reaksiyona girerek kimyasal korozyona neden olur. Erozyon ve korozyon kombinasyonu, nozulun iç deliğini kademeli olarak genişleterek ölçüm işlevini kaybetmesine neden olur. Şiddetli vakalarda, yerel duvar kalınlığı kritik bir sınıra iner ve bu da termal stres veya mekanik etki altında ani kırılmaya yol açar.

Tipik belirtiler: Nozül deliğinin önemli ölçüde ovalleşmesi veya çan{0}}dalgalanması, iç duvardaki sırlı katmanın dökülmesi.

Yerinde-karşı önlemler:

• Yüksek-erime-noktası kalıntılarının meme üzerinde neden olduğu mekanik aşınmayı azaltmak için erimiş çeliğin temizliğini kontrol edin.
• Yüksek zirkonya içeriğine sahip kompozit malzemeleri benimseyin; zirkonya içeriği ne kadar yüksek olursa, erozyon ve korozyona karşı direnç o kadar güçlü olur.
• Nozulu döküm süresine göre düzenli olarak değiştirin; kullanım ömrü dolduktan sonra kullanmayın.

• Kurulum sırasında nozül ile ateşe dayanıklı tekne oturağı tuğlası arasında aşırı sıkı geçme; zorla çekiçleme ön kalıpta gizli çatlaklara neden olur. Alternatif olarak aşırı gevşek bir bağlantı, boşluklardan "çelik nüfuzuna" yol açarak doğrudan nozülün patlamasına neden olur.
• Durdurma çubuğunu kapatırken aşırı darbe kuvveti, nozül çanağına veya iç deliğin kenarına sık sık çarpma ve bunun sonucunda yerel kırılma.
• Nozülün değiştirilmesi sırasında yanlış kullanım, manipülatörün çarpışmasından kaynaklanan gizli hasara neden olur.

Tipik belirtiler: Hasar çoğunlukla uç yüzeylerde, basamaklarda veya montaj temas yüzeylerinde düzensiz çatlaklarla birlikte bulunur.

Yerinde-karşı önlemler:

• Kurulum spesifikasyonlarına kesinlikle uygun olarak çalıştırın, özel aletler kullanın ve sert çekiçlemelerden kaçının.
• Makul bir açıklık sağlamak için koltuk tuğlası ile ölçüm nozülü arasındaki montaj boyutlarını kontrol edin (tipik olarak0,3–0,5 mm).
• Operatörlere, özellikle durdurma çubuğunu kapatırken yumuşak ve yavaş hareket etmeyi gerektiren düzenli eğitim sağlayın.

• Hammaddelerin makul olmayan parçacık boyutu dağılımı, eşit olmayan yeşil gövde yoğunluğuna ve pişirme sonrasında gizli katmanlara ayrılmasına yol açar.
• Sinterleme sıcaklığının yanlış kontrolü, dahili mikro-gözeneklere veya tanecik-sınır çatlaklarına neden olur.
• İç delik işleme sırasında oluşan gerilim yoğunlaşma noktaları (örn. yuvarlatılmamış basamaklar ve keskin köşeler).

Soğuk durum denetiminde bu tür kusurların tespit edilmesi zordur-. Erimiş çeliğe maruz kaldığında termal stres ve erimiş çelik basıncı kusurları anında büyüterek ani arızalara neden olur.

Tipik belirtiler: Düzgün kırılma yüzeyleri, önceden-var olan çatlakların izleri veya belirgin gözenek kümeleri.

Yerinde-karşı önlemler:

• Olgun süreçlere sahip nitelikli tedarikçileri seçin ve her parti için termal şok direnci, görünür gözeneklilik, kütle yoğunluğu vb. dahil olmak üzere denetim raporları isteyin.
• Depolamadan önce rastgele denetimler yapın; iç çatlaklar boya penetrant testi veya ultrasonik test ile taranabilir.

Farklı çelik kalitelerinin nozullar üzerinde oldukça farklı "yıkıcı etkileri" vardır. Örneğin, yüksek manganez ve yüksek alüminyum içeriğine sahip erimiş çelik, yüksek akışkanlığa sahiptir ve kolayca yüksek-erime-noktalı Al₂O₃ kalıntıları oluşturarak nozülde daha şiddetli birleşik erozyona ve birikmeye yol açar. Yüksek döküm hızlarında, erimiş çeliğin akış hızı artar ve korozyon hızı katlanarak artar. Buna ek olarak, ultra-uzun döküm süresi (örneğin, 8-10 saatin üzerinde), sıradan malzemelerden yapılmış püskürtme uçları için ciddi bir zorluk oluşturur; biriken malzeme yorgunluğu sonuçta arızaya yol açar.

Yerinde-karşı önlemler:

• Çelik kalitesine ve döküm hızına göre uygun kalitedeki nozulları seçin. Geleneksel karbon çeliği sıradan zirkonya nozullarını kullanabilir; alüminyum-öldürülmüş çelik ve yüksek-manganezli çeliklerde yüksek-zirkonya veya zirkonya-sertleştirilmiş nozulların kullanılması önerilir.
• Bir nozul ömrü günlüğü oluşturun, her bir nozulun gerçek çelik verimini ve döküm süresini kaydedin ve değiştirme döngüsünü buna göre ayarlayın.

 

 

Ölçüm nozullarının sık sık kırılmasından sorun yaşıyorsanız, çelik kalitesi, döküm hızı, ateşe dayanıklı hazne sıcaklığı ve döküm süresi dahil olmak üzere çalışma koşullarınızı bize gönderebilirsiniz. Size en uygun malzeme çözümünü önerebiliriz. Kaliteli bir nozul mutlaka en pahalısı olmayabilir ancak üretim hattınıza en uygun olanı olmalıdır.

 

Şimdi iletişime geçin