Zirkonya tandiş nozulunun değiştirilmesi gerekip gerekmediğini nasıl belirleyebilirim?

 

Birzirkonya tandiş memesiperformans bozulmasının boyutuna ve ilgili güvenlik risklerine bağlı olarak değiştirme gerektirir; çelik kütüklerdeki kalite kusurlarını veya gecikmeli değiştirme nedeniyle güvenlik olaylarını önler.

 

 

Erimiş çelik erozyonuna{0}uzun süre maruz kalmak, zirkonya püskürtme uçlarının kademeli olarak genişlemesine neden olur. İç çap izin verilen sınırları aştığında, kararlı akış kontrolü imkansız hale gelir ve değiştirilmesi gerekir.

Muayene Yöntemi:

Özel ekipman kullanarak nozülün iç çapını ölçün; giriş ve çıkış uçlarına-en ciddi biçimde aşınmış alanlara odaklanın.

Değiştirme Kriterleri:

İç çap genişlemesi başlangıç ​​boyutunun %15'ini aşarsa değiştirin.

Erimiş çelik akış düzenlerinin bozulmasını önlemek için genleşme %15'in altında olsa bile düzensiz deformasyon meydana gelirse (örneğin lokal şişkinlik, ovalleşme) değiştirin.

 

 

Memeyi çatlak, delik veya başka hasar açısından inceleyin. Bu tür kusurlar doğrudan erimiş çelik sızıntısına neden olur ve derhal değiştirilmesini gerektirir.

• Çatlaklar:Examine both inner and outer walls for visible cracks. Even minor cracks (length >5 mm) ön ısıtma veya dökme sırasında termal şok nedeniyle genleşerek kopmaya neden olabilir.
• Sızıntı:Dökme sırasında nozülün kenarlarından veya tabanından erimiş çelik sızıyorsa, delinme meydana gelmiştir. Değiştirmek için dökme işlemi derhal durdurulmalıdır.
• Zarar:Refrakter malzeme nozül ucundan veya iç duvardan ayrılırsa, erimiş çeliği refrakter yabancı maddelerle kirleterek kütük saflığından ödün verir. Değiştirme gerekli.

 

 

Üretim sürekliliğinin bozulmasını önlemek için, görünümünde veya boyutlarında belirgin bir anormallik olmasa bile, aşağıdaki işlevsel arızalardan herhangi birini tespit ettiğinizde nozulu derhal değiştirin.

Kontrolsüz Akış:

• Aşırı erimiş çelik akışı, kayar nozul veya tapa çubuğu en küçük açıklığa ayarlandığında bile devam ediyor.
• Ani veya dengesiz akış azalması, kütük çekme hızının korunmasını engeller. Bu, argon temizliği ile temizlenemeyen Al₂O₃ kalıntılarının neden olduğu dahili tıkanmadan kaynaklanabilir.

Anormal Akış Düzeni:

• Erimiş çelik akışı nozülden çıktıktan sonra saparak kalıp içindeki sıvı seviyesinde aşırı dalgalanmalara neden olur.
• Sıçrayan veya ayrılan akış akışları, düz olmayan bir iç yüzeye veya nozül içinde lokalize çöküntülere işaret eder. Bu kusurlar havayı çekerek kütük kalitesini bozan kabarcıklar oluşturabilir.

 

 

Yaşam Boyu Eşiği:

Nozulun tasarım ömrüne bağlı olarak, fırına dökülenlerin sayısı tasarım değerinin %90'ına ulaştığında yoğunlaştırılmış denetimler gerekir. Nozülün tasarım ömrüne ulaşması veya bu ömrü aşması durumunda, görünüm veya işlevsellikte belirgin bir sorun olmasa bile değiştirilmesi önerilir.

Süreç Değişikliği Gereksinimleri:

Daha sonra yüksek-saflıktaki çelik kaliteleri dökülecekse, mevcut nozulun kullanım ömrü dolmamış olsa bile nozülün yenisiyle değiştirilmesi gerekir. Bu, erimiş çeliğin eski nozuldaki artık kalıntılarla kirlenmesini önler.

Pota büyük bir bakımdan geçerse, yeni ve eski refrakter malzemeler arasındaki performans uyumsuzluklarını önlemek için nozulun aynı anda değiştirilmesi gerekir.

 

 

Her dökme işlemi tamamlandıktan ve pota soğuduktan sonra, gelecekteki kullanım hakkında bilgi vermek için nozulun daha fazla çevrimdışı incelemesini gerçekleştirin.

Memenin iç duvarını ciddi erozyon izleri açısından inceleyin.

Bir çekiçle memeye hafifçe vurun. Net ve canlı bir ses, dahili çatlak olmadığını gösterir. Donuk bir ses, iç çatlamayı belirtir ve nozulu kullanılamaz hale getirir.

 

Changtai Silikon Endüstrisi, operasyonel güvenliği sağlamak için zirkonya tandiş ağızlığının durumunu düzenli olarak incelemeniz gerektiğini hatırlatır.

Anyang Changtai Silicon Industry Co., Ltd. zirkonya yüksek-sıcaklık ürünlerinin tasarımı, işlenmesi ve satışında uzmanlaşmış kapsamlı bir üreticidir. Zirkonyadan üretilmiş yüksek-sıcaklık ürünlerine ihtiyacınız varsa lütfen bize şu adresten e-posta gönderin:zhang@ayctgy.com. Sorunuzu aldıktan hemen sonra yanıtlayacağız.

 

Şimdi iletişime geçin